1月23日下午，習(xí)近平總書(shū)記來(lái)到遼寧省本溪市考察本鋼板材冷軋總廠第三冷軋廠，察看該企業(yè)的集控中心和生產(chǎn)線，了解企業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級(jí)、推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展等情況。
本鋼有120年建廠歷史。新中國(guó)自己設(shè)計(jì)制造的第一輛解放牌汽車、第一枚運(yùn)載火箭上都用了本鋼的鋼材。經(jīng)歷去產(chǎn)能陣痛和行業(yè)下行壓力，這家老鋼企沒(méi)有停滯不前，而是踏上轉(zhuǎn)型升級(jí)之路。
考察中，習(xí)近平總書(shū)記對(duì)本鋼提出期望：“要繼續(xù)努力，把短板補(bǔ)上，把結(jié)構(gòu)調(diào)優(yōu)，繼續(xù)為中國(guó)式現(xiàn)代化多作貢獻(xiàn)。”一席話言近旨遠(yuǎn)，是對(duì)企業(yè)的勉勵(lì)，更傳遞出對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的深刻思考和戰(zhàn)略謀劃。
堅(jiān)定一個(gè)認(rèn)識(shí)，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級(jí)，也是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力——
處于深度調(diào)整期的鋼鐵業(yè)，靠什么破局開(kāi)路？在習(xí)近平總書(shū)記考察的車間，一塊塊高強(qiáng)度鋼板“道”出企業(yè)的探索。
生產(chǎn)線上，鋼板在3000噸壓力作用下，沖壓成2.15米寬、0.8毫米厚。這個(gè)超寬幅冷軋鋼板，以輕量化和安全性更好滿足新能源汽車需求。
憑借研發(fā)新技術(shù)新產(chǎn)品，本鋼努力擺脫困境，向“新賽道”切換。
在培育新質(zhì)生產(chǎn)力過(guò)程中，有的地方對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)認(rèn)識(shí)模糊，出現(xiàn)忽視甚至放棄傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的情況。此次考察，總書(shū)記再次重申“實(shí)體經(jīng)濟(jì)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的根基所在”。
重視傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，是基于我國(guó)產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀的必然選擇，也是現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)的必然要求。
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在我國(guó)制造業(yè)占比超80%，是實(shí)體經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，是保持經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的基本盤。越是外部環(huán)境復(fù)雜嚴(yán)峻、風(fēng)險(xiǎn)挑戰(zhàn)增多，越要鞏固壯大我們既有的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)。傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)要向價(jià)值鏈高端攀升，才能保持“穩(wěn)”的體量，提升“進(jìn)”的質(zhì)量。能否富有成效地推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，關(guān)乎現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)全局。
應(yīng)對(duì)壓力挑戰(zhàn)，老企業(yè)要找到新辦法。發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，要堅(jiān)持傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。
地方考察中，習(xí)近平總書(shū)記經(jīng)常深入傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)企業(yè)調(diào)研。“產(chǎn)品和技術(shù)是企業(yè)安身立命之本”“加強(qiáng)新材料新技術(shù)研發(fā)，開(kāi)發(fā)生產(chǎn)更多技術(shù)含量高、附加值高的新產(chǎn)品，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力”……諄諄囑托，揭示了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)之道。
這次考察中，習(xí)近平總書(shū)記對(duì)本鋼產(chǎn)品的格外關(guān)心，傳遞出鮮明信號(hào)：找準(zhǔn)市場(chǎng)需求，著力產(chǎn)品升級(jí)，必然能推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)新活力。
明確一個(gè)方向，以科技創(chuàng)新帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)——
這次考察中，習(xí)近平總書(shū)記專門走進(jìn)企業(yè)集控中心，察看集控智能系統(tǒng)運(yùn)行。
大屏幕上，各個(gè)生產(chǎn)流程一目了然。通過(guò)智能系統(tǒng)，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高65%、產(chǎn)品合格率提升10%。
科技賦能的豈止本鋼。一組數(shù)據(jù)耐人尋味：目前的國(guó)家級(jí)智能制造示范工廠中，在鋼鐵、建材等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，通過(guò)智能化改造，工廠安全水平大幅提升，碳排放減少約12%。一些領(lǐng)域的示范工廠產(chǎn)品研發(fā)周期縮短約30%，生產(chǎn)效率提升近30%。
產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型事關(guān)生產(chǎn)方式的升級(jí)和比較優(yōu)勢(shì)的重塑，科技創(chuàng)新是重要的變革力量。
習(xí)近平總書(shū)記指出，要在以科技創(chuàng)新引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新方面下更大功夫。改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的方向，總書(shū)記給出清晰答案——“高端化、智能化、綠色化”。
牢牢咬住高端化，攻堅(jiān)關(guān)鍵技術(shù)、提升核心能力、打造標(biāo)志產(chǎn)品，才能在市場(chǎng)中掌握主動(dòng)權(quán)；用好智能化手段，用數(shù)字技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進(jìn)行全方位、全鏈條改造；既要打造綠色產(chǎn)業(yè)鏈，也推動(dòng)制造方式低碳轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益雙贏……
把準(zhǔn)創(chuàng)新這個(gè)著力點(diǎn)，堅(jiān)定向高端化、智能化、綠色化發(fā)展，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)將進(jìn)一步鍛造新優(yōu)勢(shì)、迸發(fā)新活力。
把握一個(gè)關(guān)鍵，從實(shí)際出發(fā)因地制宜念好“產(chǎn)業(yè)經(jīng)”——
一方水土支撐一方產(chǎn)業(yè)，一方產(chǎn)業(yè)帶動(dòng)一方發(fā)展。產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)與區(qū)域發(fā)展戰(zhàn)略總是緊密結(jié)合。
東北是我國(guó)重要的工業(yè)基地，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)體量龐大。正如習(xí)近平總書(shū)記在新時(shí)代推動(dòng)?xùn)|北全面振興座談會(huì)上所指出的：“推動(dòng)?xùn)|北全面振興，根基在實(shí)體經(jīng)濟(jì)，關(guān)鍵在科技創(chuàng)新，方向是產(chǎn)業(yè)升級(jí)。”
習(xí)近平總書(shū)記這次來(lái)到的本溪市，擁有著亞洲最大單體露天鐵礦和完備的上下游鋼鐵產(chǎn)業(yè)。這些年，這里沒(méi)有另起爐灶，而是聚焦鋼鐵加強(qiáng)本地配套，并基于此發(fā)展新材料等新產(chǎn)業(yè)。
習(xí)近平總書(shū)記專程來(lái)考察鋼鐵企業(yè)，進(jìn)一步堅(jiān)定了當(dāng)?shù)匕l(fā)展信心——立足資源、找準(zhǔn)定位，就能走出適合當(dāng)?shù)匕l(fā)展的產(chǎn)業(yè)路。
因地制宜，也意味著突出產(chǎn)業(yè)特色。
考察中，習(xí)近平總書(shū)記對(duì)鞍鋼重組本鋼充分肯定，指出這一次重組“完善現(xiàn)代企業(yè)制度，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)”，本鋼這一老企業(yè)“現(xiàn)在又煥發(fā)青春”。
本鋼和鞍鋼同屬一條礦脈，技術(shù)和產(chǎn)品相似度高。2021年重組后，兩家企業(yè)實(shí)現(xiàn)采購(gòu)、研發(fā)深度協(xié)同，抓住新的發(fā)展機(jī)遇，本鋼的資產(chǎn)負(fù)債率比重組前下降13.98個(gè)百分點(diǎn)。
以重組謀雙贏，正是把準(zhǔn)了鋼鐵產(chǎn)業(yè)當(dāng)前發(fā)展的脈搏。
不同產(chǎn)業(yè)有不同特點(diǎn)，轉(zhuǎn)型升級(jí)是長(zhǎng)期課題。
我國(guó)產(chǎn)業(yè)體系龐大，市場(chǎng)空間大、潛力足，有轉(zhuǎn)型的迫切，更有轉(zhuǎn)型的機(jī)遇。錨定高質(zhì)量，把握好規(guī)律方法，讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“老樹(shù)發(fā)新芽”，未來(lái)可期。
策劃：金風(fēng)、張曉松、鞠鵬
主筆：張辛欣、高蕾、鄒明仲
視覺(jué)：金小茜、包昱涵
新華社國(guó)內(nèi)部、遼寧分社聯(lián)合制作
新華社第一工作室出品
